由于釜内设计压力为0.22mpa，选取机械密封212-90。支撑按jb/t4712.4-2007<容器支座>选择a4 支座。在对客户之前用的反应釜使用过程中，机封部分在使用一段时间后出现微量泄露，在此次设计中增加了底轴承来控制轴的径向跳动，延长了机械密封的使用寿命。针对客户提出反应物料有少量粗化晶粒，在此次设计过程中---在内筒四周设置了挡板，增强了搅拌的均匀程度，在之后用户反馈意见收到用户满意的评价。:从安全的角度出发, 给出反应釜顶盖与筒体焊接, 在一侧开人孔的结构。smpa(压力)蒸汽的热烩约为8000u(1900keal):1耐温度160℃导热油的热烩约为251oou(60000keal)。基于开人孔的位置悖于常规, 先采用常规设计方法设计出顶盖厚度, 然后分别采用无力矩理论和有限元软件ansys作了应力分析, 给出人孔接管与顶盖及筒体相贯线上的一系列应力分布曲线, 并参照jb4732— 95<压力容器分析设计标准>作了强度评定, 结果表明强度不足。然后采用内部贴补强圈的局部补强结构, 经过二次分析评定, 强度满足要求。并对设备的无损检测作了相关说明。

植物胶反应釜, 用于对植物胶干胚乳片进行加工处理。与原粉反应设备不同, 在反应过程中不使用大量的化学品。有关新型工业化植物胶反应设备在---均未见---, 因此我们在确定技术方案时非常慎重。通过对---有关化工设备的性能、结构参数等进行深入的---, 收集查阅了大量的相关资料, 经过反复地研究与分析, 初步确定了设备技术方案, 完成了小型试验设备的加工, 组建了植物胶中试生产车间, 进行了小规模的中试生产, 生产出改性胶粉数吨, 产品优异。在此基础上, 完成了新型植物胶反应设备的加工图纸, 并交厂家进行工艺---和加工。从安全出发,对反应釜及管路系统要注意密封,采用耐油、耐压、耐高温的材料,防止热油泄漏。经调试、检测, 其各项技术指标均达到设计要求后, 进行工业试验。试验期间, 设备运行时间均不少于500h , 各项技术指标均达到设计要求。试验结果表明, 该套设备的研制是成功的。

从化工生产的实际来说，反应难以避免会放热，使得热量分布不够均匀。若没有及时排出热量，那么会使得反应釜内的温度增加，极易引发“爆聚”问题。若余热排放过多，会使得整体稳定性被降低，影响化工产品的和效益，因此必须做好温度的有效控制.从化工生产的实际来说，反应釜的温度控制多采用常规pid 控制方法。水强制湍流给热系数a为1050一5800w/(泞·k)(900一5oookeal/(时·h·℃)),油因粘度较水大,。此方法虽然控制原理比较简单，具有---的稳定性，而且控制系统的---性比较好，参数调整很方便。

反应釜的炉温控制实践，运用常规pid 控制法，可有效控制动态特性，比如温度惯性大以及容量滞后等。若化工生产对控制速度以及控制精度的要求不高，那么运用常规pid 控制法可获得---的效果。不过常规pid 控制器的功能实现依赖于相应的数学模型，反应釜实际应用中，反应机理比较复杂，参数具有变化性特点，同时极易受到外界的干扰，影响数学模型的性，增加了参数调整的难度。基于此，要进行pid控制器的优化，应用模糊rbf 神经网络pid 控制法，对反应釜pid 控制进行优化以及改进。除此之外，系统的抗干扰性能很强，系统的自适应能力比较强，具有较好的鲁棒性。从模糊rbf 神经网络pid 控制法的应用实际来说，其构建的pid 控制系统在实际运行中实现稳定运行，需要的时间很少而且超调量很小，增强了炉温的控制精度，提高了生产效率。除此之外，系统的抗干扰性能很强，系统的自适应能力比较强，具有较好的鲁棒性。通过在线整定pid 参数，能够快速适应控制系统的变化，使得系统运行保持稳定的状态.

制胶反应釜温度控制系统的构成制胶反应釜温度控制系统的构成, 由温度传感器、信号调理电路、单片机、键盘和显示电路、驱动与隔离电路等组成.温度传感器采用2 只pt100 热电阻, 一只检测反应液的温度, 另一只检测夹套内的温度.显示电路采用数码管.键盘电路用于预置生产工艺曲线和参数.报警电路对超温、低温进行声光报警.温度传感器的输出信号经信号调理电路放大处理后, 作为单片机89c51 的输入信号, 单片机89c51 根据控制算法, 求出系统输出信号的大小.其输出信号经光耦隔离后驱动蒸汽阀门或冷却水阀门, 从而改变反应釜内反应液温度, 实现智能控制.