实验室反应釜的结构和技术参数

主要技术性能及参数

实验室反应釜外形结构如图1 所示, 其主要技术

性能与参数如下:

功率 7.5kw

反应压力 0.5mpa(max)

液压控制系统压力 16mpa(max)

生产率200kg(以干胚乳片计)/ h整机外形尺寸4130mm(高)×1600mm(直径)2500kg.

结构特点

传动系统

由三相异步电动机和立式行星摆线针轮减速机组成, 安装在釜体上盖, 结构紧凑。经多次试验, 我们确认了搅拌转速, 可使釜内物料在较短的时间内充分完成改性反应。传动轴与上盖间采用聚四氟编织填料密封, 其耐腐蚀、耐磨、导热性好。

进行了瓜尔胶羟---化工业试验。试验期间, 分为两班作业, 根据试验记录统计, 设备运行792h , 累计投料304 次, 得成品粉58t 。瓜尔胶胚片在反应釜中的装填量为200kg/次,根据客户对产品指标的要求, 反应时间为2h ,为0.6h , 生产出的羟---瓜尔胶产品之水不溶物均不大于8 %, 黏度不小于70mpa·s , 符合预定的产品性能要求。一般来说，减速器转动环节极易发生振动的情况，若不及时调整很容易影响生产。一个多月的工业试验表明,g200 植物胶反应釜操作方便、使用安全---, 达到了工艺设计的各项要求, 完全满足生产的需要。根据查新以及---相关研究文献的查阅, 未见有类似设备---。g200 植物胶反应设备的研制成功, 标志着我国植物胶加工设备的研究已达到一个新的台阶, 具有水平。2003 年7 月24 日,g200 植物胶反应釜通过了有色金属工业协会组织的鉴定, 受到与会的一致---。

做好日常检查工作的优化从反应釜温度控制和维护的角度来说，要不断提高控制技术的水平，强化对生产温度的控制；通过加强对各个装置的性能维护和检查，及时发现存在的问题，进而---系统能够处于正常的使用状态，---化工生产的有序开展。釜体及夹套的壁厚计算釜体的设计及计算由于夹套内具有一定的压力,计算釜体及其下封头壁厚时,需同时考虑承受内、外压力的情况。这需要不断优化日常维护工作，做好以下要点的把控：

结合反应釜温度控制以及维护实际，制定完善的工作方案，严格落实各项检查和维护工作计划，及时发现反应釜温度控制问题和运行问题等，采取相应的措施加以防范和控制。在具体实践中，明确相关人员的---和内容，促使各项工作有序落实。

在运行反应釜时，必须要严格遵循有关标准，以免发生超温或者超压等问题。通过严格落实各项要求，强化对反应釜温度的把控。

做好日常检查，避免温差应力以及内压应力叠加的发生，---设备运行。化工生产用的反应釜，其运行效果和性能直接影响着生产作业的开展，因此必须要做好严格的把控。比如说,内置式板壳加热器换热效果好,且反应釜筒体所承受外压大为降低(如不需减压脱水,则不承受外压),筒体壁厚可以减小,耗材少,造价低,对于以蒸汽加热的大型反应釜无疑是有其---性的。在日常工作中，积极推广应用模糊pid 控制方法，不断优化和改进控制方法。除此之外，做好日常维护工作，---反应釜处于状态运行，进而---温度控制以及生产的效果。

针对人造板厂制胶反应釜的温度控制问题, 提出了一种新的模糊控制方法.利用夹套内温度, 采用模糊多层规则集结构, 有效地解决了热滞后的负影响.实际应用表明, 反应釜内反应液温度精度小于0 .5 ℃. 制胶反应釜是人造板厂生产胶粘剂的关键设备, 其反应属于间歇反应.一方面其料在不同时间加入, 且加入的量也不同;另一方面, 各阶段要求的反应温度不同, 且反应釜内反应液温度受夹套内温度的影响较大[ 1] , 故对象特性变化较大, 是一种非线性、大滞后的时变的复杂系统.控制好反应釜的工艺参数, 使之相对稳定, 对于提高产品、产量和降低污染---.为此, 笔者研制了一种智能制胶反应釜温度控制系统.