植物胶反应釜, 用于对植物胶干胚乳片进行加工处理。与原粉反应设备不同, 在反应过程中不使用大量的化学品。有关新型工业化植物胶反应设备在---均未见---, 因此我们在确定技术方案时非常慎重。通过对---有关化工设备的性能、结构参数等进行深入的---, 收集查阅了大量的相关资料, 经过反复地研究与分析, 初步确定了设备技术方案, 完成了小型试验设备的加工, 组建了植物胶中试生产车间, 进行了小规模的中试生产, 生产出改性胶粉数吨, 产品优异。运行约22个月,发现釜体上封头r过渡区处及人孔焊缝处出现细水珠,从人孔向内壁观察,发现金属表面失去光泽,表面组织粗糙,上封头内壁发现有一片凹坑,有的已有豆粒大小。在此基础上, 完成了新型植物胶反应设备的加工图纸, 并交厂家进行工艺---和加工。经调试、检测, 其各项技术指标均达到设计要求后, 进行工业试验。试验期间, 设备运行时间均不少于500h , 各项技术指标均达到设计要求。试验结果表明, 该套设备的研制是成功的。

化工反应釜结构优化与改进设计的思路分析根据上述对化工反应釜生产作业环境及其结构优化改进---性的分析可以看出，在实际作业中，由于化工反应釜的运行作业环境较为复杂，再加上在反应釜内部参与反应的物质及原料属性较为特殊，危险性较---多种因素影响，导致其作业安全---与事故发生风险较高，对化工生产安全也存在较大不利影响。根据gb150-1998内外压圆筒、封头强度计算方法，先分别假设内筒体厚度：为δn1=18mm,内下封头为δn2=16mm。为此，本文以带搅拌化工反应釜为例，结合其工作情况，运用事故树安全分析法，针对化工反应釜反应过程中的压力异常升高问题及原因，对其结构进行评价，并通过优化改进减少其不安全因素及---的存在。如下图1所示，即为根据化工反应釜工作运行的实际情况，以其反应过程中压力异常升高事故情况为例，在进行事故原因及逻辑关系分析后.

釜体及夹套的壁厚计算釜体的设计及计算　由于夹套内具有一定的压力, 计算釜体及其下封头壁厚时, 需同时考虑承受内、外压力的情况。通常先按式(1)进行壁厚的内压计算, 再按外压进行校核并。因计算过程与常规设计相同且又非常复杂, 这里不再详述.采用双相不锈钢2205 计算出的厚度比采用普通的不锈钢的要小, 这是因为双相不锈钢力学---异, 强度高,在固溶状态下的室温屈服强度比未添加氮的标准奥氏体不锈钢高两倍多, 这样在某些应用中就可以减小壁厚。对于搅拌器的日常维护，必须要摆动量的控制，---摆动量参数处于合理范围内。夹套的设计及计算　夹套内的物料为水汽, 可按常规选材和设计。一般选碳钢(q235 -b)就可以。夹套只受内压, 其壁厚计算按式(1)进行, 所得计算厚度加腐蚀裕量和钢板负偏差并经圆整即得终厚度(名义厚度)