反应釜的顶盖结构设计从安全的角度考虑, 如果把顶盖与筒体相连接的部位设计成法兰螺栓连接, 因其密封面大, 工作温度高, 介质具有腐蚀性, 密封难以---, 会造成安全---;另一方面从经济的角度考虑, 所使用的材料为0cr18ni9奥氏体不锈钢, 价格昂贵, 如果增加一对容器兰(约1 万元), 则提高了容器的制造成本。终决定采用如图1所示的结构, 使筒体与顶盖采用焊接连接结构, 为了方便内件的装卸和检修,在一侧开了一个426 mm×10 mm的人孔。　由于人孔的直径较大, 顶盖直径相对较小, 且其上还开有其他接管, 开人孔时, 必须同时跨顶盖和筒体, 这对压力容器设计产生了新的问题———顶盖的强度设计如何解决。在90°～125°范围,径向与经向应力快速下降,应力强度也随着快速减小且达到一个值,在该范围环向应力同样几乎保持不变。

通常情况下, 可能有以下几种材料可选作釜体的材质:304 不锈钢;316 l 不锈钢;钛等, 但通过对这些材料的---腐蚀速率图及以上腐蚀原因分析可知, 普通的奥氏体不锈钢已不在可选的范围了, 而钛又是一种很贵重的金属, 且它与钢之间的焊接技术还不成熟。其实选择就是双相不锈钢2205, 主要有以下两个原因:一是双相不锈钢在抗晶间腐蚀和应力腐蚀方面, ---是耐氯化物腐蚀的---于奥氏体不锈钢。试验表明, 在1 %的沸腾---中, 304、316l、钛和2205 的腐蚀速率分别为:材料304, 316, ta, 2205, 腐蚀速率(mm/a)分别为304 ,0.3 , 0.2 , 0.1。可见2205 钢的耐---腐蚀性能明显优于其它三种材质;二是它的价格也不太昂贵。从安全出发,对反应釜及管路系统要注意密封,采用耐油、耐压、耐高温的材料,防止热油泄漏。基于304 不锈钢不能---反应釜长期实际使用的事实, 而双相不锈钢又对含cl-等介质具有---的耐蚀性能, 故拟选择2205 双相不锈钢作为反应釜釜体的主要材质。

双相不锈钢反应釜的结构设计与其他材料的反应釜基本相同, 这里就不在详述。焊接接头设计　双相不锈钢的接头设计必须有助于完全焊透并避免在凝固的焊缝金属中存在未熔合的母材。切削加工而不采用砂轮打磨坡口, 以使焊接区厚度或间隙均匀。必须打磨时, 应---注意坡口及其配合的均匀性。结构特点传动系统由三相异步电动机和立式行星摆线针轮减速机组成,安装在釜体上盖,结构紧凑。为了------熔化和焊透, 应当去掉任何打磨毛刺。

一般而言, 能---焊缝完全焊透且将烧穿的危险减到, 则设计就可以说是合理的。冷热加工　虽然双相不锈钢可以进行热加工, 但其允许的温度范围比较窄, 且容易产生碳化物和氮化物的析出, 改变金相组织, 使其耐腐蚀性能---下降。因此, 双相不锈钢在热加工后, 再进行固溶处理。化工反应釜的结构和技术参数主要技术性能及参数化工反应釜外形结构如图1所示,其主要技术性能与参数如下:功率7。本设计采用冷加工工艺, 很多制造实践表明:双相不锈钢冷作硬化现象明显, 在工艺过程中应尽量减少变形次数, 减少工序量, 且要缩短工序衔接时间。

做好搅拌器的日常维护从反应釜系统的组成角度来说，搅拌器为主要部分。对于搅拌器的日常维护，必须要摆动量的控制，---摆动量参数处于合理范围内。搅拌器不可以出现反转现象，并且要和反应釜内部的蛇管、压料管以及温度计套管等保持适当的距离，避免出现碰撞的情况。在反应釜日常维护工作中，注重搅拌器的检查和检修。对搅拌器设备进行检查，主要从腐蚀和裂纹、变形等多个方面入手。在进行检查时，中间轴承或者底轴瓦的搅拌装置检查，要做好以下要点的控制：检查底轴瓦的间隙；检查中间轴承的润滑油，看是否存在物料；检查螺栓是否存在松动的情况，避免反应釜产生振动故障。为---维护工作的有序开展，要结合搅拌器的实际情况，根据其日常运行常见的问题，制定科学合理的维护方案，落实维护工作，---维护工作的和效率。通过在线整定pid参数，能够快速适应控制系统的变化，使得系统运行保持稳定的状态。