对原有的桨叶式耙式干燥机蒸发装置进行了改进，结合 mvr 技术设计了一套全新的蒸发系统并进行一系列的蒸发实验。考虑到本套系统为实验系统，且管路设计比较紧凑等原因，只对其组成、管径等进行设计，全套管路（包括三通管、异径管、弯头接管等）统一使用钢制管件。结果显示，该mvr 系统的 smer --- 17.3  kg/(k w·h)，而蒸发浓缩比也达到 5:1(蒸发水的量与所得高浓缩液量之比)，折合成废液量约为 20.76  kg/(k w·h)，换算为废液处理量达到 166 kg/h，且仅消耗 8 k w·h 电功。桨叶式耙式干燥机通过浓缩渗滤液的热力过程中使用机械蒸汽再压缩技术的模型，深入探讨了渗滤液初始温度与换热器换热面积之间的对应关系、及蒸发倍数与蒸发器蒸发面积和压缩机压缩比之间的关系，其研究结果显示：虽然机械蒸汽压缩系统会因为环境温度的提高而减少相应的投资成本，但是系统中压缩机功耗则会随着蒸发比的增加而升高，进而导致整个系统运行成本的增加。

桨叶式耙式干燥机mvr水平管降膜蒸发系统。桨叶式耙式干燥机是由带夹套的立式器皿、中空加热耙子、传动系统部件及载热体由静止不动管路流入健身运动部件(轴耙子)的机封构成。对压缩机的比功率消耗和蒸发器的传热面积进行预测。并采用高盐度---钠废水为处理物研究该系统的性能。除了压缩机的能耗之外，实验数据与预测结果比较相符。理论推测和实验结果都表明，当温度从75℃上升到 85℃的过程中，蒸发率随温度的升高而升高。蒸发器的蒸发率、压缩机的消耗和传热面积在很大程度上取决于换热温差。在温度增加的同时，蒸发率和消耗的比功率线性增加。另一方面，随着温差的增加，蒸发器的传热面积下降。因而，可以推断，存在一个温差的值，使整个系统具有的能耗和的传热面积。

桨叶式耙式干燥机干燥器的选择是一个重要的过程，干燥同一物料时采用不同的干燥器，干燥的效果也会具有比较大的差别，所以在干燥设备选型及干燥参数确定上需要需要综合考虑到干燥设备的干燥特性、生产能力及生产形式，以及干燥物料特性、产量的大小、品质的要求等自身因素，还需考虑外界条件的影响，如占地面积，节能等其它因素。管壳式换热器是目前工业生产中应用广泛的换热设备，其单位体积的传热面积比较大且传热效果好，此外，结构简单，制造材料范围广，操作弹性大。本系统设计本着为达到的节能效果的目的来选择合适的干燥器，该干燥设备要适用于回收二次蒸汽。