植物胶反应釜是植物胶生产的---设备。该设备采用的三层式釜体结构和双螺带式搅拌装置, 在恒温条件下, 对固体粒状物料进行反应加工, 可---提高产品的水合及溶解速度, 降低水不溶物含量, 使植物胶广泛地应用于各个领域。目前, ---的植物胶反应设备, 均是对植物胶原粉进行反应加工, 设备产量低, 产品不易---。同时, 由于在原粉处理中需要使用大量的---,因而对设备的防燃防爆性要求---, 使得原粉反应设备台套数多、结构复杂、产品成本高。开孔边缘沿接管环向各向薄膜、弯曲应力加薄膜应力及总应力的变化情况内贯线上径向、经向和环向应力的薄膜应力、薄膜应力加弯曲应力和总应力的分布曲线。面对---的国际---, 迫切需要我们研制出一种、低耗、自动化程度高、能生产植物胶的新型工业化成套反应设备。

单位体积加热介质的所含热量大1耐的o.s m p a ( 压力) 蒸汽的热烩约为8 0 0 0u ( 1 9 0 0 k e a l ) :1耐温度160 ℃ 导热油的热烩约为251 o o u( 6 0 0 0 0 k e a l )。即在加热介质进口阀门关闭后, 油加热反应釜仍保留较大的热量。当油温高于反应物温度时, 仍能传导热量。对于既需要加热又需冷却的制胶反应釜来说, 布置冷却面时应考虑此因素。对于温度需要急剧变化的装置来说可考虑增设将热油及时导出(如冷油置换) 的系统。.加热介质温度高油温一般为160 ℃ 以上。目前来说，多采用自适应模糊pid控制法和其他方法，能够增强温度的控制效果。从安全出发, 对反应釜及管路系统要注意密封, 采用耐油、耐压、耐高温的材料, 防止热油泄漏。导热油加热反应釜的工艺设计通常, 反应釜的工艺设计包括反应釜的容量、热负荷的确定以及传热面的计算, 可以通过物料平衡、热量平衡与传热计算得出。这里主要谈的是与“ 油加热” 相关的一些注意点。

原反应釜出现的问题及原因分析　反应釜是生产---的主要设备之一, 原反应釜的釜体采用的材质是普通不锈钢(304);夹套采用的材质是碳钢(q235-a)。运行约22 个月, 发现釜体上封头r 过渡区处及人孔焊缝处出现细水珠, 从人孔向内壁观察, 发现金属表面失去光泽, 表面组织粗糙, 上封头内壁发现有一片凹坑, 有的已有豆粒大小。筒体一处有一直径为300mm 的鼓疱, 可见此釜已---腐蚀, 尤其上封头腐蚀---, 已直接影响投料生产。腐蚀的初步分析如下:在长时间高温下易于分解, 生成甲醛和---气ch2cl2+h2o ***hcho +hcl。反应设备使用历史悠久,应用广泛,由于在化工反应釜使用过程中涉及反应,所以对反应设备本身安全要求较高。反应后期有饱和溶液生成,并有晶体析出。在常温下对金属就有一定的腐蚀作用。

做好搅拌器的日常维护从反应釜系统的组成角度来说，搅拌器为主要部分。对于搅拌器的日常维护，必须要摆动量的控制，---摆动量参数处于合理范围内。搅拌器不可以出现反转现象，并且要和反应釜内部的蛇管、压料管以及温度计套管等保持适当的距离，避免出现碰撞的情况。在反应釜日常维护工作中，注重搅拌器的检查和检修。对搅拌器设备进行检查，主要从腐蚀和裂纹、变形等多个方面入手。在进行检查时，中间轴承或者底轴瓦的搅拌装置检查，要做好以下要点的控制：检查底轴瓦的间隙；检查中间轴承的润滑油，看是否存在物料；检查螺栓是否存在松动的情况，避免反应釜产生振动故障。化工生产中的反应釜不仅体积大，而且热容量很大，实际运行中随时会产生吸热反应与放热反应，所以进行采集时会增加过程时间。为---维护工作的有序开展，要结合搅拌器的实际情况，根据其日常运行常见的问题，制定科学合理的维护方案，落实维护工作，---维护工作的和效率。