耙式干燥系统中主要由耙式干燥机、压缩机、检测控制装置、蒸汽管道等组成，其可在常压及负压下对液态或固态物料进行干燥，热源为经压缩后升温增压的二次蒸汽和补充的少量生蒸汽。该化工耙式烘干设备工艺中二次蒸汽直接在干燥机加热夹套及中空热轴内冷凝，不需要额外配备冷凝设备即可对排出干燥机的二次蒸汽进行冷凝回收处理。物料通过进料口进入到干燥机内，干燥过程中中空热轴在电机驱动下对物料进行搅拌，并随着干燥的进行将物料往干燥机出料口一侧推动，干燥结束后从出料口取出干物料。各种不同类型化工管路，在设计安装以及实际生产中都有各自不同的特点，只有掌握其特点才能合理使用并---生产的安全。

化工耙式烘干设备干燥器的选择是一个重要的过程，干燥同一物料时采用不同的干燥器，干燥的效果也会具有比较大的差别，所以在干燥设备选型及干燥参数确定上需要需要综合考虑到干燥设备的干燥特性、生产能力及生产形式，以及干燥物料特性、产量的大小、品质的要求等自身因素，还需考虑外界条件的影响，如占地面积，节能等其它因素。本系统设计本着为达到的节能效果的目的来选择合适的干燥器，该干燥设备要适用于回收二次蒸汽。理论推测和实验结果都表明，当温度从75℃上升到85℃的过程中，蒸发率随温度的升高而升高。

关于耙式干燥机中空热轴驱动电机功率主要包括驱动电机用以克服转轴与填料函的摩擦及搅动物料消耗的功，其中转轴克服与填料函摩擦所消耗的功有公式可以参考，但是搅拌耙叶所消耗的功率尚无计算公式可循，本次耙式干燥机设备设计中，以设备公司提供传热面积为7.6m2 干燥机为依据，再结合耙式干燥机耙叶的面积、转轴直径、转轴转速、干燥物料性质等综合考虑后，选定化工耙式烘干设备电机的功率为2k w。适合作为 mvr 系统中的压缩机主要有两类，一类是离心式压缩机，还有一类是回转活塞式压缩机。选用压缩机时，结合实际情况终选用罗茨蒸汽压缩机，并选用相关变频器，实现对压缩机频率调节，且还能起到压缩机过载保护。

化工耙式烘干设备所用离心压缩机的原理与离心风机相同，轴向进气致叶轮，在离心力的作用下沿着径向流出。单级离心压缩机内的悬臂叶轮、变速箱和压缩机的布置都十分紧凑。由于在压缩过程中叶轮需要承受比较大的压力，因此对压缩机制造材料要求较高。单级离心压缩机不适用于压缩大流量高饱和的水蒸气，一般需要采用多级离心压缩机。多级离心压缩机的叶轮是一组同一轴上的多级叶轮组。气体通过扩散器逐次进入每一级化工耙式烘干设备叶轮。叶轮级间的冷却可以有效防止压缩气体温度过高现象出现。化工耙式烘干设备可供选择的市售保温材料有很多种，而不同的保温材料应用于不同的实验条件。离心式压缩机对压缩气体的温度、流量、压力等的变化都较为敏感，比较容易出现喘振现象。且用于压缩水蒸汽的时候，蒸汽比较容易出现过热，造成压缩机的叶片被腐蚀而产生裂痕。