综合考虑各类型压缩机特性及应用特点可知，螺杆压缩机作单机压缩时，而离心压缩机的多级压缩。本文需要建立的 mvr 耙式干燥系统的压缩量较小，压缩后需要达到的压力不大，结合各类压缩机的特性，其中罗茨压缩机启动快、能耗低、新型耙式干燥机运行维护成本低、、抽速快，且对于压缩介质要求不高，对气体携带的杂质不敏感，不会对压缩气体造成油气污染，因此罗茨压缩机比较适合与本系统。按照常规设备设计惯例，考虑到热损失等情况，一般在设计计算值上再增加20%换热面积余量，根据计算出的干燥机大概换热面积的尺寸，选型在售新型耙式干燥机规格加热面积为7。

由于罗茨压缩机为等容积压缩，现根据工艺要求，对系统二次蒸汽的压缩过程进行热力计算，探究压缩机的相关参数。理论计算时的各类参数如下，蒸发温度93.7℃，对应饱和蒸发压力约为 80 k pa，此时饱和水蒸气密度约为0.483m3/kg；其次它实现结晶、干燥连续化操作，并且在所有干燥器中热量利用率，这样有利于发挥mvr技术的节能效果。蒸发水量总约 50kg，蒸发时间大约为 1.5h，蒸汽流量为 0.019m3/s；物料进口温度为 25℃。冷凝水温度为系统冷凝压力下对应的饱和温度，新型耙式干燥机冷凝压力由罗茨压缩机确定的压缩比决定。

考虑到气体出新型耙式干燥机丝网后的整流，丝网与外壁隔开 50mm 距离。分离器下面本应设集液板，但考虑本系统中为方便液体从丝网上直接滴入干燥室内，故不设集液板。为了降低整个设备的高度和设备的强度，采用圆弧封头。考虑到气体流速均匀，出气口放在封头的正中间。目前，主要有涡街流量计和差压式流量计适用于测量新型耙式干燥机蒸汽流量。工管路在实际生产中的作用是用来输送各种类别流体流质（包括气体、液体等），使其在生产中能够按照工艺要求流动，以便完成各个生产过程。

各种不同类型化工管路，在设计安装以及实际生产中都有各自不同的特点，只有掌握其特点才能合理使用并---生产的安全。新型耙式干燥机管路设计主要包括管路系统的组成、管路的压力和温度、管径、管路阻力、管型选择等。对所需要的管路、冷凝器、测量、调节等辅助设备进行选型计算，确定了各位置管路管径、选取相关计量装置、减压阀、保温材料和冷凝器尺寸等辅助配件。考虑到本套系统为实验系统，且管路设计比较紧凑等原因，只对其组成、管径等进行设计，全套管路（包括三通管、异径管、弯头接管等）统一使用钢制管件。

新型耙式干燥机换热器是化工生产中重要的化工设备之一，换热器的种类、型号很多，特点不一，需要根据实际生产工艺要求选择合适的换热器。管壳式换热器是目前工业生产中应用广泛的换热设备，其单位体积的传热面积比较大且传热效果好，此外，结构简单，制造材料范围广，操作弹性大。因此本系统中选择使用管壳式换热器。换热器选择的流速应尽可能避免流体处于层流状态，不同流体流经换热器时换热器传热系数也不同，新型耙式干燥机的管壳式换热器不同流体总传热系数 kh的经验值。3kg/h蒸汽需要利用换热器的冷量冷凝，其余热水假设全部由饱和时的113。换热器实际传热面积需预留 20%余量，假设换热器中冷水 25℃进入换热后 50℃流出，根据前文计算蒸汽流量 33.3kg/h，假设有 10%蒸汽从疏水阀泄漏出来，则有 3.3kg/h 蒸汽需要利用换热器的冷量冷凝，其余热水假设全部由饱和时的 113.2℃冷凝成 45℃热水，提供冷量的冷水则从 25℃升温到 40℃。