本文针对化工反应釜作业中压力异常升高引起的事故原因,从事故树安全分析理论出发,对其结构的优化改进及有关内容进行研究,以---其进行化工生产作业的安全性。反应釜在化工、制药等多行业领域中都有较为普遍的应用,由于其作业中存在较为复杂的固液多相混合情况,容易生成较多的热传递效应,一旦混合效果不理想就会导致多种问题发生,造成各种不安全事故。因此,针对反应釜结构设计现状,进行优化与改进研究,不锈钢高压反应釜,具有十分---的---性。下文将以化工反应釜为例,316不锈钢反应釜,根据其作业中压力异常升高导致发生的原因,从事故树安全分析理论出发,对其反应釜结构的优化改进进行研究,以---其进行化工生产应用的安全性。
双相不锈钢反应釜的结构设计与其他材料的反应釜基本相同, 这里就不在详述。焊接接头设计 双相不锈钢的接头设计必须有助于完全焊透并避免在凝固的焊缝金属中存在未熔合的母材。切削加工而不采用砂轮打磨坡口, 以使焊接区厚度或间隙均匀。必须打磨时, 应---注意坡口及其配合的均匀性。为了---熔化和焊透, 应当去掉任何打磨毛刺。
一般而言, 能---焊缝完全焊透且将烧穿的危险减到, 则设计就可以说是合理的。冷热加工 虽然双相不锈钢可以进行热加工, 但其允许的温度范围比较窄, 且容易产生碳化物和氮化物的析出, 改变金相组织, 使其耐腐蚀性能---下降。因此, 双相不锈钢在热加工后, 再进行固溶处理。本设计采用冷加工工艺, 很多制造实践表明:双相不锈钢冷作硬化现象明显,全不锈钢反应釜, 在工艺过程中应尽量减少变形次数, 减少工序量, 且要缩短工序衔接时间。
开孔边缘沿接管环向各向总应力及应力强度的变化情况可以看出:
1)内外壁相贯线应力强度沿横坐标的变化趋势基本相似, 且内部相贯线的应力强度值要比外部的大得多, 应力强度值大约在接管环向90°附近(该位置为封头没有开孔时环向应力为零的位置);
2)应力强度出现极值的位置与图5径向、经向与环向总应力出现极值的位置基本一致。在0°~ 45°范围, 随着环向应力的减小, 应力强度也在逐渐减小, 在0°附近环向应力达到负的值, 应力强度出现了一个---值,而其余两个应力几乎保持不变或者发生缓慢的变化;在45°~ 90°范围内, 随着径向和经向应力快速增加, 并达到值, 应力强度在此范围内也快速增加, 在90°附近,不锈钢反应釜, 随着这两个应力达到值, 应力强度也出现了值, 此时环向应力几乎保持不变;在90°~ 125°范围, 径向与经向应力快速下降, 应力强度也随着快速减小且达到一个值, 在该范围环向应力同样几乎保持不变;在125°~ 180°范围内, 径向与经向应力基本保持不变, 而环向应力的快速增加, 在180°出现一个---值, 而应力强度也继续增加, 在180°相应地出现了一个---值。
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