对于管壳式换热器的流动传热特性,综合以上,将己有的研究分为三部分:
(1)利用fluent数值模拟软件对管壳式换热器进行数值模拟,得到了符合实际的换热器流动传热性能;
(2)通过分析泄漏情况下换热器温度参数的变化情况,提出了通过分析换热器管程和壳程进出口温度变化来判断换热器是否泄漏的方法;侧重分析其泄漏时壳程的流体流动的流型。
(3)运用热力学能耗分析法,分析管壳式换热器中污垢的厚度对换热强度、流动压降及其有效能损失的影响。 ---己有的研究,缺乏对管壳式换热器管程流体流动传热的数值模拟研究,并且在换热器的实际生产运行过程中,不锈钢冷凝器,对换热器当前运行效果的诊断分析不明确。
随着结塘厚度的增加,换热器管程出口温度升高,壳程出口温度降低。由于换热面污据的存在,增大了换热面的导热热阻,减小了其导热系数,使管壳程的传热系数降低,从而影响了换热器的换热性能。终导致换热管程出口温度升高,壳程出口温度降低。采用换热器的传热系数作为换热器换热效果的评价标准,以此来对比各组结坂工况的换热器传热性能。随着污振厚度的增加,换热器的传热系数降低,冷凝器,这是由于污塘的存在,导致了换热面的导热热阻增加,导热系数减小,导致的换热器传热系数降低,回流冷凝器,换热效率减小。这说明:随着换热面结塘厚度旳增加,列管冷凝器,换热器的传热性能降低。且随着结拒厚度的增加,换热器传热性能的这种降低趋势越发平缓。
换热器流动传热性能模拟和等人釆用多孔介质模型对液态金属换热器和蒸汽发生器进行了数值模拟计算,并将得到的结果与试验结果进行对比。考虑介质在管束间流动各项---的特点,在分布阻力和体积多孔度的基础上,提出了表面渗透度的概念,将其与试验结果进行对比,取得了理想的结果。采用多孔介质模型,对电厂蒸汽冷凝器的工作特性进行了数值模拟计算。由于此模型的物理过程存在相变,导致模拟变得复杂,因而计算中采用了简单的各向同性假设和一方程模型,并将其与试验结果进行对比,结果吻合较好。
n jiang和j li对螺旋管式换热器的压力降进行了数值模拟研究。ozkaya和aradag等人[4]利用cfd软件数值模拟研究了v字形密封板式换热器的流动传热特性,模拟不同进出口温度和流率的工况,得到了换热器冷端和热端的出口温度和压降,基于实验数据,分析了不同努塞尔数和摩擦系数的相关性。kotcioglu i和na--- km等人应用理想换热器模型进行数值模拟研究,使用修改后的k-‘湍流模型,得到矩形通道板翅纵向打断、放大和收缩时的温度、速度和压力分布图。
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