反应釜-化工反应釜-誉金机械(商家)

根据现场场地布置，并结合参考了化工设备标准反应釜尺寸，选取其内径di1=φ1800mm，按充装系数0.85 计算， 实际容积为v=6/0.85=7.05m3。按gb/t25198-2010<压力容器封头>选取椭圆形封头，查其容积v=0.827m3 ， 形状系数k=1 。则筒体高度为：h=(7.05-0.827x2)/ (πx0.92)=2.12m。夹套选取di2=φ2000mm。通过用户提供的工况，在参照gb150-1998<钢制压力容器>确定釜体内设计压力位工作压力的1.1 倍，即设计压力pc1 为0.2x1.1=0.22mpa 设计温度依据夹套选取了t1=164℃，夹套依据用户使用过程中的蒸汽的温度查阅在相应温度下的饱和蒸汽压为0.6 mpa，故我选取了夹套设计压力为pc2=0.6mpa，反应釜，设计温度为t2=164℃，焊接接头系数φ取0.85。

由于用户单位提供的介质具有腐蚀性，通过与用户沟通介质的腐蚀性及对材质的焊接性的把握， 选取了釜体结构采用00cr17ni14mo2，厚度负偏差c2=0.8mm，腐蚀余量c1=0mm。通过查询gb150-1998<钢制压力容器>中材料的设计温度下许用应力与其试验温度许用应力通过插值法可以算00cr17ni14mo2 材质试验温度许用应力[σ]=118mpa，设计温度许用应力 [σ]t=114.48mpa，试验温度下屈服点 σs=177 mpa，夹套采用q235-b 材质，厚度负偏差c2 =0.8mm，腐蚀余量c1=1mm。其试验温度许用应力 [σ]=113mpa，设计温度许用应力[σ]t=110.76 mpa，试验温度下屈服点σs =235mpa。

由于釜内设计压力为0.22mpa，选取机械密封212-90。支撑按jb/t4712.4-2007<容器支座>选择a4 支座。在对客户之前用的反应釜使用过程中，机封部分在使用一段时间后出现微量泄露，多功能反应釜，在此次设计中增加了底轴承来控制轴的径向跳动，延长了机械密封的使用寿命。针对客户提出反应物料有少量粗化晶粒，在此次设计过程中---在内筒四周设置了挡板，增强了搅拌的均匀程度，在之后用户反馈意见收到用户满意的评价。:从安全的角度出发， 给出反应釜顶盖与筒体焊接， 在一侧开人孔的结构。基于开人孔的位置悖于常规， 先采用常规设计方法设计出顶盖厚度， 然后分别采用无力矩理论和有限元软件ansys作了应力分析， 给出人孔接管与顶盖及筒体相贯线上的一系列应力分布曲线， 并参照jb4732— 95<压力容器分析设计标准>作了强度评定， 结果表明强度不足。然后采用内部贴补强圈的局部补强结构， 经过二次分析评定， 强度满足要求。并对设备的无损检测作了相关说明。