因油加热反应釜传热系数相对较低,应尽可能布置较多的传热面。在保持容积不变的前提下, 适当减小筒体直径可以增大传热面。加热面与冷却面的配置简单的夹套中, 流体处于自然流动状态, 传热情况---。为了提高给热系数,不锈钢反应釜厂家, 必须增加流体的扰动, 使流体处于湍流状态。常采用的办法是将夹套做成外蛇管式结构, 在夹套中装设导流板或扰流喷嘴。在设计的过程中从某造漆厂了解到, 在高温及温变较大的情况下, 不锈钢半圆蛇管与釜壁因温差应力有焊点开焊的现象, 因此, 我们从加工制造角度和安全性考虑, 采用了导流板结构。
根据现场场地布置,并结合参考了化工设备标准反应釜尺寸,选取其内径di1=φ1800mm,按充装系数0.85 计算, 实际容积为v=6/0.85=7.05m3。按gb/t25198-2010<压力容器封头>选取椭圆形封头,查其容积v=0.827m3 , 形状系数k=1 。则筒体高度为:h=(7.05-0.827x2)/ (πx0.92)=2.12m。夹套选取di2=φ2000mm。通过用户提供的工况,在参照gb150-1998<钢制压力容器>确定釜体内设计压力位工作压力的1.1 倍,即设计压力pc1 为0.2x1.1=0.22mpa 设计温度依据夹套选取了t1=164℃,不锈钢的反应釜,夹套依据用户使用过程中的蒸汽的温度查阅在相应温度下的饱和蒸汽压为0.6 mpa,故我选取了夹套设计压力为pc2=0.6mpa,设计温度为t2=164℃,焊接接头系数φ取0.85。
由于用户单位提供的介质具有腐蚀性,通过与用户沟通介质的腐蚀性及对材质的焊接性的把握, 选取了釜体结构采用00cr17ni14mo2,厚度负偏差c2=0.8mm,腐蚀余量c1=0mm。通过查询gb150-1998<钢制压力容器>中材料的设计温度下许用应力与其试验温度许用应力通过插值法可以算00cr17ni14mo2 材质试验温度许用应力[σ]=118mpa,设计温度许用应力 [σ]t=114.48mpa,试验温度下屈服点 σs=177 mpa,夹套采用q235-b 材质,厚度负偏差c2 =0.8mm,腐蚀余量c1=1mm。其试验温度许用应力 [σ]=113mpa,设计温度许用应力[σ]t=110.76 mpa,试验温度下屈服点σs =235mpa。
反应设备使用历史悠久, 应用广泛, 由于在不锈钢反应釜使用过程中涉及反应, 所以对反应设备本身安全要求较高。我国<压力容器安全技术监察规程>从管理及安全的角度出发对压力容器进行分类时, 把反应容器提高了一个等级, 把中压、介质为或毒性程度为危害介质、pv***10 mpa· m3 的反应容器划分为三类压力容器, 而且把低压、介质毒性为极度和高度危害、pv***0.2 mpa· m3 的容器也划分为三类容器。三类容器在设计、制造、检验和使用管理方面提出严格要求, 以防止意外事故的发生。文中所介绍的反应釜属于三类容器, 其反应介质之一为,不锈钢反应釜生产厂家, 工作压力为0.7 mpa,不锈钢反应釜, 工作温度接近180 ℃。无色有毒, 极其(在空气中含3% ~ 100%均可), 属高度危害介质。如何---安全, 防止泄漏, 是设备设计时需重点解决的问题。而密封难点集中反映在顶盖与筒体相连接的部位, 主要是因为其密封面积大、密封不易---造成的。
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