化工生产作业中使用的反应釜，搅拌器是其主要装置之一。在实际运行中，搅拌器对转速有着较高的要求，电动机的使用是适应减速器开展整个运动期间的搅拌。使用的减速器装置，若采取立式安装方式，必须要---装置保持---状态，全不锈钢反应釜，---不存在振动以及泄漏等情况，而且要为正常使用的状态。这需要做好日常维护工作，---其处于运行状态。一般来说，减速器转动环节极易发生振动的情况，若不及时调整很容易影响生产。
从振动发生的原因角度来说，主要因素如下：反应釜内负荷过大或者加料不够均匀；反应釜齿轮中心距不合理，或者齿轮侧隙的把控不合理；反应釜的齿轮加工不达标，精度误差较大。在实际应用中，不锈钢反应釜，减速器试车的过程中，温升若高于标准，很有可能是因为轴弯曲变形或者轴承磨损、轴承松动等。为---化工生产的效率和，必须做好反应釜的日常维护。对传统装置进行维护时，要注重减速器的维护。严格按照维护标准和规范，结合减速器的特点和特性，做好日常检查和维护，上---减速器装置处于的运行状态下，---化工生产效益.
反应釜压力容器在工作过程中会受到复杂的载荷作用，但基本的设计方针是---反应釜釜体的在设定的压力范围内满足基本的强度要求及稳定性。为此我们在设计之前必须对筒体和上下封头进行强度计算及稳定性校核，以免釜体达不到强度设计要求而失稳。根据gb150-1998 内外压圆筒、封头强度计算方法，先分别假设内筒体厚度：为δn1=18mm，内下封头为δn2=16mm。搅拌系统是反应釜工作过程中的重要的一部分，直接关系到物料在反应过程中的充分程度和传热过程中的均匀程度，对产品的影响---。搅拌器设计由于客户方使用的介质粘度较高，且使用过程中需要有较好的传热效果，所以选择了锚式搅拌。
由于顶盖所受的内压(0.7 mpa)远大于其外压(0.1 mpa)， 所以下面的分析只针对其承受内压的工作状态进行分析。顶盖的理论应力分析顶盖为标准椭圆型封头， 椭圆型封头的长轴a=500 mm， 短轴b=250 mm，316不锈钢反应釜， 封头的名义厚度按照前面设计值sn =16 mm， 按照无力矩理论给出顶盖的经向和环向应力分布曲线可以看出， 在距中心大约425 mm处，环向应力等于0， 该处是环向应力由拉应力改变为压应力的交界处， 而顶盖开人孔位置正经此处。以上应力状况是针对不开孔的封头的。对此处曲率变化较大部位进行开孔， 必使应力复杂化。为此对按常规设计得出的顶盖的壁厚提出了质疑。
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