反应釜压力容器在工作过程中会受到复杂的载荷作用，但基本的设计方针是---反应釜釜体的在设定的压力范围内满足基本的强度要求及稳定性。为此我们在设计之前必须对筒体和上下封头进行强度计算及稳定性校核，全自动反应釜，以免釜体达不到强度设计要求而失稳。根据gb150-1998 内外压圆筒、封头强度计算方法，先分别假设内筒体厚度：为δn1=18mm，内下封头为δn2=16mm。搅拌系统是反应釜工作过程中的重要的一部分，直接关系到物料在反应过程中的充分程度和传热过程中的均匀程度，对产品的影响---。搅拌器设计由于客户方使用的介质粘度较高，且使用过程中需要有较好的传热效果，所以选择了锚式搅拌。
各种保护及安全信号装置反应釜的设计充分考虑了设备运行的安全性， 所有与设备安全有关、需要保护的部位均设置了信号指示和保护措施。各信号指示均安装于釜体上盖， 便于操作人员的观察监测。a27h-10 弹簧微启式安全阀， ---釜体反应层工作压力不超过设定值。801 立式自动排气阀， 用于观测釜内物料反应程度。y-150 压力表， 用于观测釜内物料反应压力。wzp-230 温度传感器，用于监控釜内物料反应温度;温度表， 用于直接观测釜内物料反应温度。 釜体反应层壁厚的设计釜体材料1cr18ni9ti ， 釜体材料许用应力为[ σ] t =137mpa ， 筒体与封头焊接形式采用双面焊接、全焊透， 焊接接头系数为=0.85 ， 腐蚀裕量c2=1.5mm ， 采用局部无损检测，反应釜， 钢板厚度负偏差为c1 =0.5mm ， 釜体反应层内直径为di =1100mm ，设计压力为pc =0.5mpa ， 则釜体反应层计算壁厚。
从反应釜控制的实际来说，其具有非线性和---性特点，复杂性很强，增加了温度控制的难度。特性分析如下：
从化学反应的实际来说，供热系统会产生很多的变化，变化过程极易受外界环境因素的影响，而且化学反应过程变化趋势具有差---，所以使得反应釜成为非线性系统，温度控制的难度增加。
化工生产中的反应釜不仅体积大，加热反应釜，而且热容量很大，实际运行中随时会产生吸热反应与放热反应，所以进行采集时会增加过程时间。
反应釜内发生聚合反应时，生产用的化工原料也会发生变化，引发过程与物---化，产生系列反应，比如吸热反应和放热反应等，生产的复杂性较强。
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