该化工反应釜结构优化与改进方案是针对其传统反应釜结构及其作业影响,能够有效解决其化工反应中温度控制困难以及容器内部清洗困难等问题,从而有效防止化工反应釜作业过程中超压及腐蚀等问题发生,---化工生产的安全性。值得注意的是,首先,针对传统化工反应釜结构在化工反应中搅拌不理想问题,通过在反应釜的反应腔内进行两个搅拌装置的增加设置,反应釜,并且在每个搅拌轴上进行减速器安装应用,对搅拌轴的底部还安装设置有4层搅拌片,各层之间保持相互垂直状态,每层分别有两片,其搅拌片的角度设置对液体流动具有较大的适宜性,搅拌片的表面还进行了导料孔布置,使两个搅拌装置呈相反方向进行搅拌运行,以对原有反应釜结构的搅拌效果进行优化,以促进反应腔内物料的反应。
进行了瓜尔胶羟---化工业试验。试验期间, 分为两班作业, 根据试验记录统计, 设备运行792h , 累计投料304 次, 得成品粉58t 。瓜尔胶胚片在反应釜中的装填量为200kg/次,根据客户对产品指标的要求, 反应时间为2h ,为0.6h , 生产出的羟---瓜尔胶产品之水不溶物均不大于8 %, 黏度不小于70mpa·s , 符合预定的产品性能要求。一个多月的工业试验表明,g200 植物胶反应釜操作方便、使用, 达到了工艺设计的各项要求, 完全满足生产的需要。根据查新以及---相关研究文献的查阅, 未见有类似设备---。g200 植物胶反应设备的研制成功,不锈钢电加热反应釜, 标志着我国植物胶加工设备的研究已达到一个新的台阶,加热反应釜, 具有水平。2003 年7 月24 日,g200 植物胶反应釜通过了有色金属工业协会组织的鉴定,反应釜厂家, 受到与会的一致---。
化工反应釜生产作业情况及其结构改进---性反应釜作为现代化工生产中应用的重要设备,主要由罐体、罐盖以及进料口、搅拌装置、出料口、冷凝管、加热层、回收罐等构成,其在化工生产中的作业应用频率相对较高,且其内部反应以高温、高压或者是压条件为主,进行反应的原料与催化剂主要是、或者是具有不稳定性的物质,因此,化工反应釜生产作业中,如果加热层对反应釜罐体内部物料的加热得不到准确控制,在温度升高不能及时调节情况下,就会造成反应釜容器内部的压力过大,从而因散热---或者是局部反应过于剧烈等,导致各种危险事故发生,对化工生产安全产生不利影响。此外,化工反应釜的容器内部空间与体积较大,而容器口部较小,也会因残留杂质的长时间使用造成在容器内壁堆积,如果得不到及时清理,对其正常化工反应及正常作业使用都会造成不利影响。针对这种情况,为避免安全事故发生,就需要根据化工反应釜的作业环境与系统结构设计,通过优化改进,减少事故问题的发生,对化工生产安全进行保障。
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