随着结塘厚度的增加,换热器管程出口温度升高,蒸汽冷凝器,壳程出口温度降低。由于换热面污据的存在,增大了换热面的导热热阻,减小了其导热系数,使管壳程的传热系数降低,冷凝器,从而影响了换热器的换热性能。终导致换热管程出口温度升高,壳管式冷凝器,壳程出口温度降低。采用换热器的传热系数作为换热器换热效果的评价标准,以此来对比各组结坂工况的换热器传热性能。随着污振厚度的增加,换热器的传热系数降低,这是由于污塘的存在,导致了换热面的导热热阻增加,导热系数减小,导致的换热器传热系数降低,换热效率减小。这说明:随着换热面结塘厚度旳增加,换热器的传热性能降低。且随着结拒厚度的增加,换热器传热性能的这种降低趋势越发平缓。
管壳式换热器运行过程中的速度矢量分布,在换热器运行过程中,换热器壳程入口段的速度矢量值在0.5m/s;顺着折流板走向,换热器壳程内砂的速度矢量值相比较大,在i m/s至1.4m/s之问变化,在折流板!几方的砂速度;在折流板逆向换热器壳程内介质流动方向的背部,固体砂的速度矢晕值,人约为0.1m/s这是由t一折流板的阻挡作川,降低一r砂的速度当砂粒径较大,质较大时,砂容易在速度降低区域形成砂分沉积。砂粒径0.2mm时,管壳式换热器模拟运行达到稳定的情沉下,列管式油冷却器,换热器壳程内沿换热器管民方向各个截而的砂体积分情况。山于此时管壳式换热器壳程内部流通介质含的砂粒径非常小,为0.2mm的流动能---的带动砂流动,导致换热器整个砂的体积分布较均匀,整个壳程的含砂量都较小,接近入2类石油。
无论出现哪种冷凝器故障,都会降低换热器的换热效率,影响系统的正常运行。近年来,粗加工装置换热器内漏、结塘堵塞问题越来越---,尤其换热器,已---影响装置的平稳运行。目前,原稳站管壳式换热器运行效果多人为经验判断,不能及时准确地对运行效果、存在问题进行诊断。因此,换热器在线检测技术开发与应用是提高粗加工装置运行安全性的手段之一。本课题通过研究油田用管壳式换热器内部结塘及泄漏问题,建立换热器运行传热与流动数学模型,分析换热器管壁结拒及泄漏对换热器换热流动特性的影响,并根据现场运行参数,对换热器的换热性能指标进行算例分析,从而对换热器设备检修与维护提供参考,同时可为油田用管壳式换热器的改造与设计提供借鉴思想。
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